新设备、新产线、新厂房……新年伊始，记者走进韶关市翁源县嘉立创集团数字化生产基地，眼前尽是新气象。

　　这是嘉立创集团在韶关翁源开辟的全新生产基地，基地内新建设的4栋、总占地近20万平方米的高标准厂房于2024年下半年陆续交付，旗下的CNC机械加工、3D打印等业务已逐步搬迁到这里，正开足马力生产，满足全球订单需求。

　　其中SMT工厂二期超万平新厂房、50条新产线，投产后仅用一个月的时间，周产能（SMT焊点）从最早的百万级快速攀升到一亿以上，直接跳过了传统产线至少所需的半年冷启动时间，目前基本处于满负荷生产状态。

　　当前市场环境下，“生意越来越卷”“活下来就不错了”声音越来越多，而嘉立创的经营状况让人眼前一亮。“2024年，我们整体保持稳健增长的发展势头，12月份电子装联订单突破了10万笔，其中海外订单增长明显。”嘉立创集团韶关智造基地园区负责人王哲说道。

　　在SMT新厂房内，50条新产线正火力全开，保质保量完成订单。生产好的产品被放置在指定区域，走近仔细看，客户的信息和需求也贴在上面。记者注意到，相邻两条产线上，正在生产不同客户的订单。

　　嘉立创集团韶关智造基地PCBA生产主管姜伟东看出了记者的疑问，解释道：“样板和小批量订单的快速交付能力是我们公司的核心竞争力之一。”

　　在传统电路板生产厂商大多倾向于接大批量订单，而对小批量、多品种的打样需求响应不足的情况下，嘉立创持续加大信息化、数字化和智能化系统建设方面的投入，通过对算力、数据、算法等软件的合理使用赋能硬件设备，构筑了高度柔性化、智能化和自动化的工程管理及生产制造体系，满足“小批量、多样化、快交付”的订单需求。

　　截至2024年6月末，嘉立创已累计服务全球超180个国家和地区的超620万名用户，覆盖工业控制、消费电子、网络通信、仪器仪表、生物医疗、汽车电子、航空航天等众多领域和超千所国内外高校和科研机构。2024年1-6月，公司处理订单数量超820万单，营收规模超37亿元。

　　为了赶赴全球订单需求，嘉立创正在韶关加大产能投资。“2024年在韶关投资打造了总占地面积近20万平方米的数字化厂房，并在2024年12月陆续投入使用，恒峰娱乐入口包括20条CNC产线、近百条SMT产线D打印生产设备等等，最大限度增加产能供给。”王哲介绍，随着新一批生产线多个就业岗位。

　　中央经济工作会议指出，要以科技创新引领新质生产力发展，建设现代化产业体系。

　　嘉立创深度应用人工智能、工业互联网等新一代信息技术，并结合自身业务的特殊性，在智能制造和数字供应链的建设上“自主研发”，包括ERP、AI图像分析等技术，造就了车间里的“中国速度”，也为全球硬件创新事业提供了“加速度”。

　　显而易见的人少，是我们进入工厂看到的另一个特征。仅有部分工作人员固定在工位上，其余皆穿梭在各个设备之间。

　　原来，一线工人基本都配置得有一台数字公网对讲机，如果生产线出现异常情况，这台对讲机就会自动收到来自监护系统的报警呼叫，不需要作业员长时间在现场蹲守，也不需要远程运维人员分配任务。

　　“车间的设备、对讲机，都实现了全面的互联互通，做到了数据驱动的工厂自运作，包括自动接单、算法排单、自动编写作业程序。不像传统生产模式，一条生产线需要几个人，我们一个工人可以同时管理一到两条产线。”姜伟东介绍，为了实现批量化、个性化、精密性组装订单的高效交付，每天平均每条线次以上，其过程高度自动化，正是依托自主研发的ERP系统能根据订单特性快速输出最优的生产方案，对作业员来讲仅需要调取自动生成的生产文件即可完成换线，无需额外的调试动作。

　　贺富春是嘉立创集团韶关智造基地的技术员，2024年9月份才来到生产车间，在没有任何工作经验的情况下，差不多一个月时间就正式上岗了。

　　“我们把老师傅的经验沉淀成数据，封装到了我们自主研发的ERP系统上，集成为数字化的仿真模拟培训系统，每位新员工在上面做模拟操作就可以获取到这些操作知识，知道每一台设备乃至每一条产线的最佳工艺参数。”姜伟东说，如果按传统“老带新”模式培养，需要3到6个月不等的培训时长，利用仿真模拟培训系统进行培训极大缩短了培训时间，提高了效率。

　　在当下竞争白热化的商业浪潮中，嘉立创以创新为桨，以奋进为帆，在时代的洪流中破浪前行。未来，嘉立创将通过持续加大研发投入，不断优化产品与服务，力争在市场中成功开辟出独属自己的航道。